1、加工過程發(fā)生的制品變形
　　原因：TPE,TPR為軟性塑料，在注塑、擠出等加工過程中，可能因制品冷卻不足，從模具中強拉出來，從而導(dǎo)致制品拉變形，
　　對策：應(yīng)注意模具冷卻，進行脫模處理，減少制品拉變形。
2、存放不當(dāng)導(dǎo)致的變形
　　原因：TPE,TPR為熱塑性材料，對于硬度較高的TPE，TPR制品，材料相體系有較強的結(jié)晶傾向，并因制品堆壓存放過多過高，受重力作用擠壓，導(dǎo)致制品發(fā)生不可恢復(fù)的擠壓變形。
　　對策：TPE,TPR制品盡量不要堆壓太高太多。
3、TPE,TPR材料問題導(dǎo)致的使用變形
　　原因：TPE,TPR材料熔體強度不夠，諸如拉伸強度、耐屈撓性、回彈性、抗永久變形性等達不到制品使用要求，導(dǎo)致制品在使用過程中，受外力作用而發(fā)生(不可恢復(fù)的)變形。
　　對策：應(yīng)改善材料熔體強度，從基材SEBS,SBS著手來解決，需要兼顧其他組分的配比!
4、制品粘連拉變形
　　原因：有些硬度較低的TPE,TPR制品，由于TPE,TPR表面有些發(fā)粘(SBS體系材料在夏季尤為明顯)，而存放又不當(dāng)，從而導(dǎo)致制品黏在一起，難以分開，強行拉開，容易拉變形。這嚴格說是另一個問題范疇了，但材料或制品粘連，確實可能導(dǎo)致制品變形。
　　對策：有效的解決辦法是對TPE,TPR材料配方做調(diào)整，或廠家在生產(chǎn)TPE,TPR顆粒時注意一定要冷卻到位再打包存放。權(quán)宜之計是將制品表面包一層紙或薄膜隔離存放，不直接接觸。
5.成型收縮翹曲變形
　　原因：一些尺寸及厚度較大而材料硬度又較高的制品，厚度大，材料收縮較嚴重，在注塑或擠出時，存在收縮應(yīng)力，但收縮應(yīng)力在成型完成后并沒有完全釋放，而是在放置一段時間后慢慢顯現(xiàn)，表現(xiàn)為制品邊緣翹曲，不平整。有時候天氣溫差起伏大，也是制品發(fā)生翹曲變形的因素。
　　解決對策：成型過程中盡量延長保壓，對于擠出制品，盡量等冷卻些再裁斷。材料配方方面應(yīng)注意減少結(jié)晶組分的作用。